EP Turbo™ | EcoFlow™ | EcoDrop™ | EcoSep™ | Обследование вакуумной системы
Вакуум необходим для удаления воды с полотна, очистки сукон и контроля полотна на машине. Скорости и размеры машин за последние несколько лет сильно возросли. Потребление системой электроэнергии достигло больших значений. Будучи одной из самых энергоемких систем, вакуумная система предоставляет наибольшие возможности для экономии в процессе эксплуатации (в этом с ней может сравниться только сушильная часть БДМ). Выбранная вами технологическая схема вакуума может оказать также и негативное влияние на эксплуатационные расходы и окружающую среду при большом потреблении воды.
С точки зрения технологии, ключевым является понимание того, где и сколько вакуума вам необходимо. Часто увеличение мощности вакуума означает более высокую производительность, но это далеко не всегда так. Применение слишком сильного вакуума на формующей части может крайне негативно сказаться на качестве бумаги.
Таким же образом использование слишком высокого вакуума на сукномойках может серьезно нарушить процесс обезвоживания в прессовой части. Для оптимальной работы необходимо два фактора: надежность измерений и возможность регулировать значения вакуума.
Широко известно, что обезвоживание в зоне прижима является наиболее эффективным и экономически выгодным способом удаления воды в прессовой части. Тем не менее, чтобы полностью ощутить преимущества обезвоживания в зоне прижима, шаберы и корыта в прессовой части должны быть разработаны таким образом, чтобы выдерживать работу с большими объемами воды. Также очень важно поддерживать высоким свободный объем рубашек прессовых валов, удаляя воду из желобков и отверстий вала.
Runtech EP Turbo предлагает комплексную вакуумную систему – гибко использующую воду и энергетически эффективную.
Привод с регулируемой частотой вращения устраняет потребность в регулирующих клапанах, а компактный размер гарантирует простую и недорогую установку.
Первая воздуходувка переменной скорости сберегает энергию
Свойства
- Автоматический контроль скорости для адаптации к изменению скорости, граммажа и срока службы сукон
- Большой диапазон емкости для работы с воздухом позволяет отказаться от использования перепускных клапанов
- Скорость вращения ротора до 10 500 об/мин
- Отсутствие редуктора
- Крыльчатки устанавливаются напрямую на вал высокооборотного электродвигателя
- Блок жидкой смазки для шариковых подшипников
- Отслеживание состояния механики в режиме реального времени
Факты
- Экономия энергии в вакуумной системе 30-60%
- Вакуумная система вообще не потребляет воду
- Простота монтажа (не нужно специальных фундаментов)
- Экономична в работе и обслуживании
- Прекрасный вариант модернизации и оптимизации вакуумной системы
- Энергия, потребляемая насосами, рекуперируется
- Использование материалов, не подверженных коррозии
- Простое и быстрое обслуживание
Референции
- AW Annonay БДМ7, Франция, 1 воздуходувка Turbo
- Cartiere del Polesine, Италия - Тестлайнер, 7 воздуходувок Turbo
- Daehan Paper Cheongju БДМ1, Южная Корея, 2 воздуходувки Turbo
- Daehan Pulp Cheongju БДМ3, Южная Корея, 1 воздуходувка Turbo
- GP Cuijk, Нидерланды, 2 воздуходувки Turbo
- GP Nederland B.V., Нидерланды, 1 воздуходувка Turbo
- GP Nokia БДМ7, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- Hadera Paper, Израиль, 5 воздуходувок Turbo
- IP Etienne, Франция, 1 воздуходувка Turbo
- IP Kenitra Mill, Марокко, 1 воздуходувка Turbo
- KC Rouen, Франция, 1 воздуходувка Turbo
- KC Enstra Mill, Южная Африка, 3 воздуходувки Turbo
- Papelera La Confianza, Испания, 1 воздуходувка Turbo
- MM Karton Baiersbronn КДМ1, Германия, 1 воздуходувка Turbo
- M-real Kangas PM2, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- M-real Kirkniemi БДМ1, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- M-real Kyro КДМ1, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- M-real Kyro БДМ1, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- M-real Lielahti, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- M-real Tako КДМ1, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- M-real Tako КДМ3, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- M-real Simpele Board, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- M-real Äänekoski Board, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- Metsä Tissue Mänttä БДМ1, 1 воздуходувка Turbo
- Metsä Tissue Mänttä БДМ7, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- Mufindi Paper Mill, Танзания, 2 воздуходувки Turbo
- Papeteries de Clairefontaine, Франция, 2 воздуходувки Turbo
- Pulp Machine, Confidential БДМ1, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- Pulp Machine, Confidential БДМ2, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- Stora Enso Anjala БДМ1, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- Stora Enso Enocell БДМ2, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- Stora Enso Kaukopää БДМ8, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- Stora Enso Kotka БДМ1, Финляндия, 5 воздуходувок Turbo
- Stora Enso Summa БДМ3, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- Stora Enso Tainionkoski КДМ5, Финляндия, 1 воздуходувка Turbo
- Stora Enso Sachsen БДМ1, Германия, 3 воздуходувки Turbo
- Unipak Halat БДМ1, Ливан, 1 воздуходувка Turbo
- UPM Chapelle БДМ3, Франция, 3 воздуходувки Turbo
- UPM Kaukas пресспат 1, 3 воздуходувки Turbo
- UPM Rauma БДМ4, Финляндия, 3 воздуходувки Turbo
Система измерения обезвоживания EcoFlow была разработана для контроля обезвоживания в различных точках бумагоделательной машины.
Для настройки эффективного режима работы машин требуется информация в реальном времени о том, как машина работает на каждой позиции.
РЕЗУЛЬТАТЫ
• Единственный вариант получения достоверных измерений для всех позиций сеточной и прессовой частей
• Позволяет повысить скорость машины благодаря улучшению эксплуатационных характеристик
• Снижение числа обрывов полотна за счет улучшения эксплуатационных характеристик машины
• Снижение потребления пара благодаря более высокой сухости после прессов
• Снижение числа остановов для замены сукон благодаря увеличению срока службы сукна
• Меньше остановов на промывку и/или снижение затрат на химикаты
Факты
• Оптимизация обезвоживания
• Максимизируется срок службы сукна любого типа
• Минимизируется время на пуск с новым сукном
• Улучшаются эксплуатационные характеристики
• Снижение числа обрывов
• Оптимизация потребления энергии вакуума
• Единственный вариант получения достоверных измерений для всех позиций сеточной и прессовой частей
Референции
- продано более 3000 единиц
• APP Gold East Paper БДМ1, БДМ2 и БДМ3
• APP Gold Hua Shen БДМ 1
• APP Tjiwi Kimia БДМ10 и БДМ11
• Domtar Hawesville БДМ2
• Domtar Kingsport БДМ1
• Domtar Windsor БДМ7, БДМ8
• Holmen Braviken БДМ51, БДМ52 и БДМ53
• Holmen Paper БДМ62
• Huatai БДМ11
• Indah Kiat Pulp & Paper Perawang БДМ2 и БДМ3
• IP Courtland БДМ33 и БДМ35
• IP Светогорск БДМ4
• Kruger Wayagamack БДМ4
• Lecta Condat БДМ4 и БДМ8
• Mondi Steti БДМ5
• Mondi Сыктывкар БДМ14
• Norpac БДМ1, БДМ2 и БДМ3
• Norske Skog Golbey БДМ1 и БДМ2
• P.T. Riau Andalan Kertas БДМ1 и БДМ2
• Palm Lynn БДМ7
• Palm Wörth БДМ6
• Perlen Papier БДМ7
• Portucel Setubal БДМ4
• Sappi Gratkorn БДМ11
• Sappi Kirkniemi БДМ3
• SCA Aschaffenburg БДМ1
• SCA Laakirchen БДМ10 и БМДМ11
• Smurfit Kappa Mengibar БДМ3
• Smurfit Kappa Zülpich БДМ6
• Soporcel БДМ1 и БДМ2
• Stora Enso Oulu БДМ6 и БДМ7
• Stora Enso Veitsiluoto БДМ1, БДМ2, БДМ3 и БДМ5
• UPM Hürth БДМ1
• UPM Kymi БДМ8 и БДМ9
• UPM Madison БДМ3
• UPM Nordland БДМ3 и БДМ4
• UPM Plattling БДМ11
• UPM Rauma БДМ1, БДМ3 и БДМ4
• UPM Schongau БДМ7 и БДМ9
• UPM Steyrermühl БДМ3 и БДМ4
Водоотделитель Ecodrop со встроенным каплеотделителем идеален для всех воздуходувок. Он предотвращает типичные проблемы воздуходувок, такие как дисбаланс, вызванный налипанием волокна на крыльчатку.
Скорость потока смеси, поступающей в водоотделитель, падает в результате расширения поперечного сечения секции водоотделителя. Максимальная скорость воздуха внутри водоотделителя Ecosep составляет 2,5 м/с. Встроенный блок каплеотделителя улавливает большую часть мелких капель и волокон с помощью встроенного «лабиринта»: на его поверхности собираются маленькие капли, содержащиеся в потоке воздуха, потом они стекают на дно сепаратора и удаляются из системы.
Установки просты в эксплуатации и очистке благодаря тому, что они изготовлены из нержавеющей стали. Ecodrop поставляется в вертикальной и горизонтальной модификациях.
EcoSep™ - водоотделитель со встроенным измерительным прибором EcoFlow™ - идеально подходит для установки в ограниченном пространстве или в конденсатных ловушках с ограниченной высотой.
Скорость потока мокровоздушной смеси, поступающей в водоотделитель, уменьшается благодаря расширению поперечного сечения потока. Максимальный расход воды на выходе из сепаратора составляет 10 000 л/мин.
Принцип работы блока измерения обезвоживания в водоотделителе подобен принципу измерения с помощью Ecoflow P3.
EcoDrop™ и EcoSep™ поставляются в вертикальной и горизонтальной модификациях.
Самая эффективная технология вакуумных систем, существующая в ЦБП.
Наши специалисты в области вакуумных систем будут рады помочь вам в оптимизации вакуумной системы. Мы начинаем с анализа существующей системы для того, чтобы оптимизировать ее под ваши потребности.
Нашей целью является разработка системы, которая позволит вам максимально экономить энергию и при этом будет максимально гибкой.
В течение прошедших 20 лет было проведено более 300 полных обследований машин.
ШАГ 1: БАЗОВОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ
• Исследование трубопроводов для прояснения реального состояния подключений вакуумной системы.
• Уровень вакуума замеряется на БДМ и на вакуумных насосах и воздуходувках для того, чтобы установить, есть ли дефицит вакуума.
• Подсчитываются потери на падении давления и стравливании, чтобы установить размер энергопотерь.
• Проводится проверка на предмет использования слишком высоких уровней вакуума.
• Расчеты по экономии энергии, проекты контроля скорости.
• Рекомендации и предложения по экономии энергии.
• Разработка новых соединений трубопроводов, чертежи по инжинирингу.
• При необходимости выдаются спецификации новых вакуумных насосов.
• Анализ обезвоживания.
• Расчет сроков окупаемости и подготовка отчета.
ШАГ 2: СИМУЛЯЦИЯ ОСТАНОВКИ ВАКУУМНОГО НАСОСА
• Замер расхода воздуха по каждому вакуумному насосу с диафрагмой NASH во время останова.
• Работы на трубопроводах организует заказчик.
• Обследование сепарации воды для проверки того, направляется ли вода на вакуумные насосы и где это происходит.
• Чертеж трубных подключений в формате AUTOCAD (схема).
• Проектирование новых подключений.
• Симуляция остановки насоса без реальной его остановки. Это необходимо для демонстрации того, какой эффект произведет остановка насоса.