Конечной целью оптимизации тех или иных качественных характеристик бумаги является поиск наилучшего режима работы БДМ. Режим задается выбором оптимальных настроек и технологических параметров машины. В ходе работ по оптимизации формования контроль изменения коэффициента формования происходит в реальном времени на вашей БДМ с использованием прибора Iploner.

Испытания позволяют подобрать оптимальные значения таких параметров, как:

• углы гидропланок;

• угол падения струи;

• соотношение струя/сетка;

• турбулентность на сеточном столе;

• концентрация массы в напорном ящике;

• величина вакуума в отсасывающих ящиках;

• степень помола;

• скорость и положение эгутера;

• качество водяного знака.

Так же с помощью Iploner по сделанным замерам бумажного полотна проводится анализ частотного состава спектра и его сопоставление с частотами вращения элементов машин и напорного оборудования.

Результатом этой работы является выявление дефектов, негативно влияющих на качество готовой продукции.

На линии производства бумаги наиболее распространены следующие дефекты:

• дефекты насосов;

• дефекты сортировок;

• колебание параметров бумажной массы на сеточном столе до стадии прессования и сушки;

• дефекты прессовых валов;

• теневые маркировки от отсасывающих валов;

• дефекты каландров;

• автоколебания системы управления.

Последовательные измерения бумажного полотна на накате, в разрыве сушки, до гауч-вала дают развернутую картину о негативном влиянии оборудования БДМ, которое можно исключить, на качество формования и механические свойства продукции.