Онлайн-мониторинг условий эксплуатации

• увеличивает доступность для контроля (например, под колпаком)
• сокращает расходы на техническое обслуживание
• гарантирует качество

Непрерывная онлайн-диагностика − это хорошая основа для разработки стратегии проведения технического обслуживания и наблюдения за условиями эксплуатации. Встроенный анализ по 24 диагностическим характеристикам выявляет повреждения оборудования уже на ранней стадии их возникновения. Это позволяет избежать непредвиденных простоев на производстве и планировать ТО заблаговременно.

Благодаря своевременному выявлению причин повреждения подшипников, дисбаланса, несоосности или кавитации можно провести дифференцированную оценку механической нагрузки. Данные в виде бинарных сигналов передаются в систему более высокого уровня посредством открытого стандарта обмена данными (OPC).

Постоянная защита оборудования

• защита оборудования от внезапных поломок и дорогостоящего ремонта

Постоянный мониторинг характеристик вибрации, а также встроенный контроль сетевого интерфейса (переключаемые контакты / аналоговые сигналы) дает возможность вовремя приостановить работу оборудования и избежать более серьезных повреждений. Время отключения оборудования составляет не более 10 мс. Различные сигнальные выходы передают сигнал тревоги в программируемые логические контроллеры (PLС).

Анализ основной причины

Протоколы повреждений, где указывается основная причина их возникновения, помогают оптимизировать работу оборудования и его применение. Благодаря встроенной памяти можно точно отследить развитие неисправности начиная с ее причины, так как в системе автоматически сохраняются тренды состояния оборудования. Это также касается внешних воздействий, таких как аварии, перегрев, чрезмерное давление и т.д. Кроме сигналов, поступающих от датчиков вибрации, можно подсоединить и контролировать два других входных сигнала.

Бесперебойность работы оборудования

• Диагностика вибрации онлайн и превосходное соотношение цены и качества
• Сокращение затрат на техническое обслуживание и повышение качества самого контроля
• Децентрализованный контроль производства и оборудования
• Сигнальные «светофоры» для каждой точки контроля
• Встроенный набор алгоритмов преобразования сигналов для диагностики
• Постоянно обновляющийся справочник тел вращения
• Варианты исполнения: компактные полевые устройства или модули для шкафа управления
• Внутренняя запись всех диагностических факторов
• Цифровые и аналоговые выходы сигнала тревоги
• Стандартные интерфейсы обмена данными (OPC) для интеграции в системы более высокого уровня
• Среди заказчиков крупнейшие мировые производители бумаги, такие как Mondi
• Комплексная поставка системы «под ключ» - замеры, монтаж, наладка и обучение