ЦБП   Координатная метрология   Новости   О компании   Контакты   Партнеры
Прессовые сукна

В прессовой части бумагоделательной машины механическим способом удаляется лишняя вода из только что сформованного полотна. В прессах самой простой конструкции полотно транспортируется прессовым сукном в захват пресса для обезвоживания между двумя валами, где под большим давлением вода выжимается из бумажного полотна. Средний срок прессового сукна службы зависит от вырабатываемой продукции, производительности и условий эксплуатации на машине, но в среднем это 40 - 50 дней. Albany International производит сукна для большинства типов машин и вырабатываемой продукции. Инновационные шовные сукна, выполненные из передовых материалов с использованием мультиосевой или нетканой конструкции, дают исключительные преимущества нашим заказчикам.

Примеры успешного применения

Hydrocross значительно сокращает время установки,
повышает экономию энергии и снижает опасность процесса.

Бумага SC-B 49 - 56 г/м2 Скорость машины 1300 м/мин Заказчик стремился к снижению времени пуска, увеличению обезвоживания в прижиме, срока службы сеток и снижению разницы скоростей сукна и полотна в прессовой части. Все эти задачи были достигнуты благодаря отличной производительности Hydrocross на позициях 3-го пресса и пикапа, а также Seam Hydrocross на позиции 1-го пресса.

Результаты на машине:

Позиция

До

Цель

Результаты

Пикап

Пуск - 36 часов.

Пуск - 24 часа.

Пуск - 18 часа.

1-ый пресс, низ:

Обезвоживание:
За три дня достигнуто 400 л/мин
Срок службы 60 дней

Увеличено обезвоживание в прижиме Улучшен пуск сукна
Срок службы 70 дней

Пуск - 15 часов
Достигнуто 400 л/мин
Срок службы 69 дней

3 пресс

Высокая разница скоростей

< 4,15%

Разница скоростей 3,5 – 3,8%

Hydrocross позволил сэкономить свыше 500 000 долларов США благодаря более низкому потреблению пара и меньшему количеству обрывов полотна.
- KLB, бумага для гофрирования 70 - 90 г/м2
- Скорость машины 1400 м/мин
Заказчик стремился к снижению энергозатрат путем оптимизации обезвоживания в прижиме. Благодаря отличной производительности Hydrocross на позициях 1-го и 3-го прессов заказчик повысил производственную мощность и энергоэффективность путем улучшения сухости и меньшему количеству обрывов.

Число обрывов сократилось с 3,5% до 2,3% в день. Улучшились показатели сухости полотна на выходе из прессовой части.

© 2016 bumtechno.ru